Pokrywy przejazdowe do silosu na biomasę – Referencja projektowa.
Wykonanie elementów stalowych i mechanicznych dla instalacji biomasy
Przedstawiona realizacja pokazuje możliwości produkcyjne MAXIMUS FAB w zakresie wykonania stalowych i mechanicznych elementów dla przemysłowych instalacji kotłów na biomasę.
Zakres wykonania obejmował między innymi pokrywy przejazdowe dostępowe do podziemnych silosów biomasy oraz przenośniki zgrzebłowe przeznaczone do transportu zrębków drzewnych.
Elementy zostały wykonane na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez klienta i przeznaczone do zabudowy w konkretnej instalacji przemysłowej.
Klapy przejazdowe do podziemnego silosu biomasy
Klapy najazdowe dostępowe zamykają otwór załadunkowy znajdujący się nad podziemnym silosem paliwa biomasy.
Konstrukcja klap musi jednocześnie spełniać kilka funkcji:
- zapewniać odpowiednią sztywność konstrukcji,
- przenosić obciążenia określone w dokumentacji projektu,
- zapewniać bezpieczne zamknięcie silosu,
- umożliwiać dostęp do przestrzeni podziemnej,
- prawidłowo współpracować z konstrukcją betonową silosu,
- być odpowiednia do warunków zewnętrznych i eksploatacyjnych.
Istotnym elementem tej realizacji było wykonanie klap z zabezpieczeniem antykorozyjnym w postaci cynkowania ogniowego.
Wykonanie klap przejazdowych
Proces produkcji rozpoczyna się od dokumentacji technicznej określającej między innymi:
- wymiary konstrukcji,
- geometrię,
- elementy nośne,
- sposób podparcia,
- punkty mocowania,
- wymagania dotyczące obciążenia,
- tolerancje wykonawcze,
- wymagania dotyczące zabezpieczenia antykorozyjnego.
1. Analiza dokumentacji produkcyjnej
Dokumentacja klienta jest analizowana pod kątem zakresu wykonania i sposobu realizacji produkcji.
MAXIMUS FAB nie opracowuje projektu konstrukcyjnego klapy. Produkcja odbywa się zgodnie z dokumentacją techniczną przekazaną przez klienta.
2. Przygotowanie elementów stalowych
Poszczególne elementy konstrukcji są przygotowywane zgodnie z dokumentacją wykonawczą.
W zależności od wymagań może to obejmować:
- cięcie blach i profili,
- wykonanie otworów,
- przygotowanie elementów na wymagany wymiar,
- przygotowanie krawędzi,
- przygotowanie powierzchni do spawania.
3. Montaż i spawanie
Przygotowane elementy są składane zgodnie z dokumentacją techniczną.
Następnie konstrukcja jest spawana w celu uzyskania sztywnego zespołu włazu.
Szczególne znaczenie ma zachowanie wymaganej geometrii, ponieważ gotowa pokrywa musi prawidłowo współpracować z ramą zamontowaną w konstrukcji silosu.
4. Kontrola wymiarowa
Po wykonaniu konstrukcja może zostać poddana kontroli wymiarowej i geometrycznej.
W zależności od wymagań projektu kontrolowane mogą być między innymi:
- wymiary całkowite,
- przekątne,
- płaskość,
- położenie punktów mocowania,
- położenie zawiasów,
- wzajemne ustawienie elementów.
Kontrola jest szczególnie istotna w przypadku dużych konstrukcji wykonywanych z dokładnością wymaganą do prawidłowego dopasowania do przygotowanego otworu technologicznego.
Cynkowanie ogniowe konstrukcji
Po wykonaniu i kontroli konstrukcje zostały przygotowane do zabezpieczenia antykorozyjnego.
W prezentowanej realizacji zastosowano cynkowanie ogniowe.
Proces polega na zanurzeniu przygotowanej konstrukcji stalowej w ciekłym cynku, dzięki czemu na powierzchni stali powstaje metalicznie związana powłoka cynkowa.
Takie zabezpieczenie zwiększa odporność konstrukcji na korozję i jest szczególnie przydatne w przypadku elementów przeznaczonych do montażu na zewnątrz, gdzie są narażone na wilgoć i zmienne warunki atmosferyczne.
W przypadku konstrukcji przeznaczonych do cynkowania już na etapie wykonania należy uwzględnić wymagania związane z procesem cynkowania, w tym odpowiednie rozwiązania konstrukcyjne oraz otwory technologiczne umożliwiające prawidłowe odpowietrzanie i odprowadzanie cynku.
Produkcja według dokumentacji klienta
Przedstawiona realizacja jest przykładem modelu współpracy, w którym MAXIMUS FAB występuje jako partner produkcyjny.
Produkcja może być realizowana na podstawie:
- rysunków 2D,
- modeli 3D,
- rysunków wykonawczych,
- rysunków montażowych,
- specyfikacji materiałowych,
- wymagań dotyczących obróbki powierzchni,
- indywidualnych wymagań produkcyjnych projektu.
W zależności od zakresu zlecenia wykonanie może obejmować:
przygotowanie materiału → produkcję → spawanie → montaż → kontrolę wymiarową → przygotowanie do zabezpieczenia powierzchniowego → cynkowanie ogniowe.
Nie produkt katalogowy, lecz wykonanie dla konkretnej instalacji
Prezentowane włazy przejezdne i przenośniki zgrzebłowe nie są produktami katalogowymi.
Zostały wykonane jako elementy konkretnej instalacji przemysłowej, zgodnie z dokumentacją techniczną oraz wymaganiami projektu.
To właśnie taki model współpracy jest jednym z obszarów działalności MAXIMUS FAB:
klient posiada rozwiązanie techniczne i dokumentację → MAXIMUS FAB realizuje produkcję.
MAXIMUS FAB – partner produkcyjny dla branży biomasy
Doświadczenie zdobyte przy tego typu realizacjach może być wykorzystane przy produkcji kolejnych elementów dla przemysłowych instalacji biomasy.
MAXIMUS FAB może współpracować między innymi z:
- producentami kotłów na biomasę,
- producentami systemów podawania paliwa,
- integratorami instalacji,
- firmami EPC,
- biurami projektowymi,
- generalnymi wykonawcami instalacji przemysłowych.
Zakres współpracy może obejmować pojedyncze konstrukcje, zespoły mechaniczne lub szerszy zakres produkcyjny dla konkretnego projektu.
Masz podobny projekt?
Jeżeli posiadasz dokumentację techniczną elementów instalacji biomasy i szukasz partnera produkcyjnego, MAXIMUS FAB może zrealizować uzgodniony zakres wykonania zgodnie z przekazaną dokumentacją.
Możemy realizować między innymi:
RYSUNKI 2D | MODELE 3D | KONSTRUKCJE SPAWANE | ZESPOŁY MECHANICZNE | CYNKOWANIE OGNIOWE | PRODUKCJA OEM
MAXIMUS FAB
Produkcja urządzeń i konstrukcji przemysłowych na podstawie dokumentacji technicznej klienta.
