Układ zasilania kotła biomasą — Referencja projektowa.
Produkcja kompletnego zespołu zasilania paleniska rozdrobnionym drewnem.
Niezawodne podawanie paliwa jest jednym z istotnych elementów instalacji spalania biomasy. Układ zasilania musi zapewniać kontrolowane i ciągłe podawanie rozdrobnionego drewna do komory paleniskowej, a jednocześnie umożliwiać bezpieczny dostęp do urządzeń podczas eksploatacji i prac utrzymaniowych.
MAXIMUS FAB posiada doświadczenie w produkcji kompletnego zespołu zasilającego dla instalacji spalania biomasy, obejmującego urządzenia mechaniczne, konstrukcję stalową oraz pomosty dostępu dla obsługi i utrzymania ruchu.
Zakres produkcji
Zakres produkcji obejmował:
- podwójny popychacz zasilający do podawania rozdrobnionego drewna do komory paleniskowej,
- pojemnik buforowy zainstalowany przed popychaczami,
- konstrukcję stalową nośną dla urządzeń zasilających,
- pomosty obsługowe i serwisowe umożliwiające eksploatację i utrzymanie urządzeń.
Poszczególne elementy zostały wykonane jako część zintegrowanego zespołu, zaprojektowanego do wspólnej pracy jako układ zasilania paliwem.
Podwójny popychacz zasilający
Centralnym elementem zespołu był układ podwójnego popychacza, którego zadaniem jest przemieszczanie rozdrobnionego drewna z obszaru zasilania do komory paleniskowej.
W przypadku tego typu urządzeń istotne znaczenie dla niezawodności pracy mają dokładność wykonania oraz prawidłowe wykonanie połączeń i powierzchni współpracujących poszczególnych elementów. Szczególnej uwagi wymagają dokładność wymiarowa, stabilność konstrukcji oraz współpraca elementów ruchomych i nieruchomych.
Pojemnik buforowy
Przed popychaczami zasilającymi zastosowano pojemnik buforowy.
Jego zadaniem jest zapewnienie pośredniej przestrzeni magazynowej pomiędzy wcześniejszym etapem transportu paliwa a mechanizmem podawania. Takie rozwiązanie umożliwia kontrolowane dostarczanie biomasy do komory paleniskowej.
Pojemnik został wykonany wraz z elementami nośnymi oraz interfejsami niezbędnymi do integracji z urządzeniami zasilającymi.
Konstrukcja nośna i pomosty obsługowe
Zakres prac obejmował również konstrukcję stalową nośną oraz pomosty obsługowe.
Konstrukcja nośna zapewnia wymagane podparcie mechaniczne dla urządzeń zasilających, natomiast pomosty umożliwiają operatorom i pracownikom utrzymania ruchu bezpieczny dostęp do instalacji.
Elementy te zostały potraktowane jako integralna część zespołu, zapewniająca spójne połączenie urządzeń mechanicznych z konstrukcją stalową.
Doświadczenie produkcyjne
Referencja ta pokazuje doświadczenie MAXIMUS FAB w produkcji urządzeń i konstrukcji stalowych stosowanych w przemysłowych instalacjach spalania biomasy.
Projekt łączył w sobie:
- produkcję urządzeń mechanicznych,
- wykonanie konstrukcji stalowej,
- urządzenia do podawania biomasy,
- pomosty obsługowe i serwisowe,
- kontrolę wymiarową i wykonanie połączeń pomiędzy elementami,
- produkcję zintegrowanego zespołu przemysłowego.
Realizacja tego typu wymaga koordynacji pomiędzy urządzeniami mechanicznymi, konstrukcją stalową oraz systemami dostępu wykorzystywanymi podczas eksploatacji. Produkcja nie ogranicza się więc do wykonania pojedynczych elementów — cały zespół musi być traktowany jako jeden funkcjonalny układ.
MAXIMUS FAB — Partner w realizacji projektów przemysłowych. Jeden zespół, jeden punkt odpowiedzialności.
