Mała architektura miejska na zamówienie dla lotniska Marseille Provence – zabezpieczenie antykorozyjne C4 – Referencja projetowa.
Stalowe słupki i bariery ochronne do wymagających zastosowań zewnętrznych
Infrastruktura publiczna na międzynarodowych lotniskach wymaga wyposażenia łączącego funkcjonalność, trwałość i wysoką jakość wykończenia. Stalowe słupki oraz bariery ochronne są narażone na zmienne warunki atmosferyczne, wilgoć i zanieczyszczenia powietrza. Dlatego odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne stanowi istotny element ich projektowania i wykonania.
MAXIMUS FAB zrealizował produkcję stalowych elementów małej architektury miejskiej na zamówienie dla lotniska Marseille Provence we Francji. Projekt obejmował stalowe słupki standardowe, słupki dostosowane do potrzeb osób o ograniczonej mobilności (PMR) oraz indywidualnie zaprojektowane bariery ochronne.
Jednym z kluczowych wymagań technicznych było zastosowanie wielowarstwowego systemu zabezpieczenia antykorozyjnego przeznaczonego do środowiska o kategorii korozyjności C4, obejmującego kataforezę oraz odpowiednio dobraną powłokę malarską.
Wykonane produkty zostały objęte pięcioletnią gwarancją na korozję, co podkreśla znaczenie ochrony powierzchni i wymagań dotyczących trwałości określonych dla tej realizacji.
Projekt pokazuje możliwości MAXIMUS FAB w zakresie produkcji metalowej na zamówienie, w tym wykonania stalowych elementów architektonicznych o podwyższonych wymaganiach dotyczących zabezpieczenia antykorozyjnego.
Zakres projektu: produkcja elementów małej architektury miejskiej
Projekt obejmował wykonanie stalowych elementów wyposażenia przestrzeni publicznej lotniska Marseille Provence.
Zakres realizacji uwzględniał:
- Standardowe słupki stalowe
- Słupki dostosowane do potrzeb osób o ograniczonej mobilności (PMR)
- Indywidualnie zaprojektowane stalowe bariery ochronne
- Mocowania i rozwiązania kotwiące dostosowane do miejsca montażu
- Wielowarstwowe zabezpieczenie antykorozyjne i wykończenie dekoracyjne
Produkty wykonano z uwzględnieniem ich planowanego zastosowania, łącząc wymagania funkcjonalne ze spójnym wyglądem.
W tego rodzaju projektach infrastrukturalnych proces produkcji nie ogranicza się do wykonania elementów stalowych. Istotne znaczenie mają również dokładność wymiarowa, interfejsy montażowe, przygotowanie powierzchni oraz właściwy dobór końcowego systemu powłokowego.
Zabezpieczenie antykorozyjne C4 – kluczowy wymóg projektu
Projekt wymagał zastosowania zabezpieczenia antykorozyjnego odpowiedniego dla środowiska o kategorii korozyjności atmosferycznej C4, określonej w ramach normy ISO 12944.
Kategoria C4 oznacza środowisko o wysokiej korozyjności atmosferycznej. Takie warunki mogą występować na terenach przemysłowych i w lokalizacjach nadmorskich, gdzie wilgoć oraz zanieczyszczenia atmosferyczne mogą zwiększać ryzyko korozji.
W przypadku stalowych elementów małej architektury przeznaczonych do użytkowania na zewnątrz odpowiedni dobór systemu ochronnego ma zasadnicze znaczenie dla zachowania stanu powierzchni i estetyki produktów w okresie ich eksploatacji.
W tej realizacji zastosowano system łączący kataforezę z kompatybilną powłoką malarską.
Kataforeza – powłoka elektroforetyczna
Kataforeza, określana również jako lakierowanie elektroforetyczne lub e-coat, jest procesem nakładania powłoki poprzez zanurzenie przewodzącego elementu w kąpieli lakierniczej i wykorzystanie pola elektrycznego do osadzania materiału ochronnego na powierzchni metalu.
Proces ten umożliwia uzyskanie równomiernej warstwy na elementach o złożonej geometrii i dotarcie do wielu zagłębień oraz powierzchni, które mogą być trudniejsze do zabezpieczenia tradycyjną metodą natryskową.
Prawidłowo dobrana i wykonana powłoka kataforetyczna stanowi warstwę bazową, która zwiększa odporność korozyjną całego systemu ochronnego.
Dodatkowa powłoka malarska
Warstwę kataforetyczną połączono z odpowiednio dobraną powłoką nawierzchniową, zapewniającą wymagany wygląd i współtworzącą całościową ochronę powierzchni.
Kluczowe znaczenie mają kompatybilność poszczególnych warstw, przygotowanie stalowego podłoża oraz kontrola parametrów aplikacji.
W wymagających zastosowaniach zewnętrznych system zabezpieczenia powinien być oceniany jako całość, a nie wyłącznie na podstawie właściwości pojedynczej warstwy.
Pięcioletnia gwarancja na korozję
Istotnym elementem tej realizacji była pięcioletnia gwarancja na korozję udzielona na wykonane produkty.
Gwarancja stanowiła część wymagań projektu i podkreśla znaczenie właściwego doboru oraz wykonania systemu powłokowego do przewidywanych warunków użytkowania.
Okres gwarancji należy rozumieć zgodnie z warunkami uzgodnionymi dla konkretnej realizacji. Nie jest on tożsamy z kategoriami trwałości systemów malarskich stosowanymi w normie ISO 12944.
Dla MAXIMUS FAB projekt ten potwierdza znaczenie uwzględniania zabezpieczenia antykorozyjnego jako integralnej części procesu produkcyjnego, a nie jedynie końcowego etapu dekoracyjnego.
Stalowe słupki i bariery ochronne wykonywane na zamówienie
Projekt obejmował kilka rodzajów elementów małej architektury, z których każdy pełnił określoną funkcję w przestrzeni lotniska.
Standardowe słupki stalowe
Słupki wykonano w celu wyznaczania i zabezpieczania określonych obszarów przestrzeni publicznej. Ich geometria, wykończenie oraz sposób mocowania były dostosowane do wymagań projektu.
Słupki dostosowane do potrzeb osób o ograniczonej mobilności
Wybrane słupki wyposażono w kontrastowe białe głowice, które poprawiają ich wizualne odróżnienie przez osoby o ograniczonej mobilności.
Rozwiązanie to pokazuje, w jaki sposób wymagania funkcjonalne i wizualne mogą zostać uwzględnione w projektowaniu i produkcji elementów metalowych na zamówienie.
Indywidualnie zaprojektowane stalowe bariery ochronne
W projekcie wykonano również bariery ochronne o charakterystycznej geometrii. Elementy te łączą funkcjonalność wyposażenia przestrzeni publicznej z estetyką dopasowaną do otoczenia architektonicznego.
Mocowania dostosowane do miejsca montażu
Rozwiązania montażowe dopasowano do warunków instalacji. Precyzyjne wykonanie interfejsów ma istotne znaczenie dla prawidłowego włączenia indywidualnie wykonanych elementów metalowych w istniejącą infrastrukturę.
Koordynacja geometrii, szczegółów montażowych oraz systemu zabezpieczenia powierzchni stanowiła ważny element realizacji.
Jakość wykonania wykraczająca poza samą konstrukcję stalową
W przypadku produktów stalowych przeznaczonych do użytkowania na zewnątrz jakość wyrobu końcowego zależy od całego procesu produkcji i wykończenia.
Do najważniejszych zagadnień należą:
- Dokładność wymiarowa wykonanych elementów
- Prawidłowe wykonanie interfejsów montażowych
- Odpowiednie przygotowanie powierzchni stalowych
- Kompatybilność kataforezy z powłoką nawierzchniową
- Kontrola procesu nakładania i utwardzania powłok
- Weryfikacja grubości powłok oraz wymaganych parametrów
- Zabezpieczenie gotowych produktów podczas transportu i manipulacji
Procedury kontroli oraz kryteria odbioru powinny wynikać z dokumentacji projektowej i uzgodnionych wymagań jakościowych.
Uwzględnienie zarówno wykonania mechanicznego, jak i zabezpieczenia powierzchni pozwala podejść do produktu jako do kompletnego wyrobu spełniającego wymagania techniczne, funkcjonalne i estetyczne.
MAXIMUS FAB – produkcja metalowa dla infrastruktury i architektury
Projekt pokazuje możliwości MAXIMUS FAB w zakresie produkcji stalowych elementów na zamówienie dla zastosowań architektonicznych i infrastruktury publicznej.
Realizujemy projekty w oparciu o dokumentację techniczną klienta, wymagania funkcjonalne i określone specyfikacje wykończenia.
Zakres możliwych zastosowań obejmuje między innymi:
- Małą architekturę miejską i wyposażenie przestrzeni publicznych
- Stalowe słupki i bariery ochronne
- Elementy metaloplastyki architektonicznej
- Indywidualne konstrukcje i zespoły stalowe
- Elementy wymagające specjalistycznego zabezpieczenia antykorozyjnego
- Produkcję OEM i produkcję kontraktową
Zakres współpracy może obejmować zarówno pojedyncze elementy stalowe, jak i bardziej złożone zespoły, zależnie od wymagań technicznych i uzgodnionego podziału odpowiedzialności.
Partner produkcyjny dla projektów o wysokich wymaganiach powłokowych
W przypadku stalowych produktów przeznaczonych do zastosowań zewnętrznych wybór partnera produkcyjnego nie powinien opierać się wyłącznie na możliwościach obróbki metalu. Równie ważne są zabezpieczenie powierzchni, kompatybilność powłok, dokładność wymiarowa oraz zgodność z dokumentacją projektową.
MAXIMUS FAB realizuje produkcję na podstawie rysunków klienta, specyfikacji technicznych i wymagań określonych dla konkretnego projektu.
W przypadku projektów wymagających zabezpieczenia antykorozyjnego środowisko pracy, specyfikacja systemu powłokowego i kryteria odbioru powinny zostać określone już na etapie projektowania i przygotowania zamówienia.
Takie podejście pomaga dopasować proces produkcyjny do wymagań końcowej instalacji.
Szukasz producenta elementów stalowych na zamówienie?
Potrzebujesz partnera produkcyjnego do wykonania elementów małej architektury, metalowych detali architektonicznych lub stalowych komponentów o określonych wymaganiach antykorozyjnych?
MAXIMUS FAB może przeanalizować Twoje rysunki, dokumentację techniczną i wymagania projektowe, aby określić odpowiedni zakres wykonania.
Skontaktuj się z nami, aby omówić swój kolejny projekt.
MAXIMUS FAB – Twój partner w produkcji przemysłowej.
Produkcja konstrukcji metalowych | Mała architektura miejska | Słupki stalowe | Bariery ochronne | Zabezpieczenia antykorozyjne | Produkcja OEM | Produkcja kontraktowa
