Mobilier urbain sur mesure pour l’aéroport Marseille Provence – Protection anticorrosion C4 – Référence projet.
Bornes et barrières de sécurité en acier pour les environnements extérieurs exigeants
Les infrastructures urbaines des aéroports internationaux nécessitent des équipements qui associent fonctionnalité, durabilité et qualité de finition. Les bornes et les barrières de sécurité en acier sont exposées aux intempéries, à l’humidité et aux polluants atmosphériques. Une protection anticorrosion adaptée constitue donc un élément essentiel de leur conception et de leur fabrication.
MAXIMUS FAB a réalisé la fabrication de mobilier urbain en acier sur mesure destiné à l’aéroport Marseille Provence, en France. Le projet comprenait des bornes en acier, des bornes adaptées aux personnes à mobilité réduite (PMR) ainsi que des barrières de sécurité au design spécifique.
L’une des exigences techniques majeures du projet était la mise en œuvre d’un système de protection anticorrosion multicouche adapté aux conditions de corrosivité atmosphérique C4, associant un traitement par cataphorèse et une peinture de finition appropriée.
Les produits réalisés bénéficiaient d’une garantie anticorrosion de cinq ans, soulignant l’importance accordée à la protection des surfaces et aux exigences de durabilité définies pour ce projet.
Cette réalisation illustre le savoir-faire de MAXIMUS FAB dans la fabrication métallique sur mesure, notamment pour des équipements architecturaux en acier soumis à des exigences élevées en matière de protection anticorrosion.

Périmètre du projet : fabrication de mobilier urbain sur mesure
Le projet portait sur la fabrication d’équipements urbains en acier destinés aux espaces publics de l’aéroport Marseille Provence.
Le périmètre comprenait :
- Des bornes en acier standard
- Des bornes adaptées aux personnes à mobilité réduite (PMR)
- Des barrières de sécurité en acier au design spécifique
- Des solutions de fixation et d’ancrage adaptées au site
- Un système de protection anticorrosion multicouche avec finition décorative
Les produits ont été fabriqués en fonction de leur utilisation prévue, en conciliant exigences fonctionnelles et cohérence esthétique.
Pour ce type de projet d’infrastructure, la fabrication ne se limite pas à la réalisation des pièces en acier. La précision dimensionnelle, les interfaces de fixation, la préparation des surfaces et le système de revêtement final constituent également des éléments essentiels du produit fini.

Protection anticorrosion C4 : une exigence essentielle du projet
Le projet exigeait une protection anticorrosion adaptée aux conditions de corrosivité atmosphérique C4, définies dans le cadre de la norme ISO 12944.
La catégorie C4 correspond à un environnement présentant une corrosivité atmosphérique élevée. De telles conditions peuvent se rencontrer dans les zones industrielles et les environnements côtiers, où l’humidité et les contaminants atmosphériques peuvent accélérer la corrosion.
Pour le mobilier urbain en acier destiné à une utilisation extérieure, le choix d’un système de protection approprié est essentiel pour préserver l’état et l’aspect des produits pendant leur durée d’utilisation prévue.
Le système spécifié pour ce projet associait un traitement par cataphorèse à une couche de peinture de finition compatible.
Cataphorèse – revêtement électrophorétique
La cataphorèse, également appelée revêtement électrophorétique ou e-coat, est un procédé de revêtement par immersion dans lequel un champ électrique permet le dépôt d’un film protecteur sur les surfaces métalliques conductrices.
Ce procédé favorise une couverture homogène de géométries complexes et permet d’atteindre de nombreuses zones en retrait qui peuvent être plus difficiles à protéger par pulvérisation conventionnelle.
Lorsqu’il est correctement spécifié et appliqué, le revêtement par cataphorèse constitue une couche de base protectrice contribuant à la résistance à la corrosion du système complet.

Couche de peinture de finition
Le revêtement par cataphorèse a été associé à une couche de peinture de finition appropriée afin d’obtenir l’aspect final requis et de contribuer à la performance globale du système de protection.
La compatibilité entre les différentes couches, la préparation du support en acier et la maîtrise du processus d’application sont des facteurs importants pour atteindre les performances spécifiées.
Pour les applications extérieures exigeantes, le système complet doit être évalué dans son ensemble, plutôt que de considérer chaque couche séparément.
Garantie anticorrosion de cinq ans
Une caractéristique importante de ce projet était la garantie anticorrosion de cinq ans accordée aux produits réalisés.
Cette garantie faisait partie des exigences du projet et souligne l’importance du choix et de l’application d’un système de revêtement adapté à l’environnement d’utilisation prévu.
La durée de garantie doit être comprise conformément aux conditions spécifiques convenues pour le projet. Elle est distincte des catégories de durabilité utilisées pour caractériser les systèmes de peinture selon la norme ISO 12944.
Pour MAXIMUS FAB, cette réalisation démontre l’importance d’intégrer la protection anticorrosion dès la définition du processus de fabrication, plutôt que de considérer la finition comme une simple opération décorative.

Bornes en acier et barrières de sécurité sur mesure
Le projet associait plusieurs types de mobilier urbain, chacun répondant à une fonction spécifique dans l’environnement de l’aéroport.
Bornes en acier standard
Les bornes ont été fabriquées pour délimiter et protéger certaines zones des espaces publics. Leur géométrie, leur finition et leurs systèmes de fixation faisaient partie des exigences propres au projet.
Bornes adaptées aux personnes à mobilité réduite
Certaines bornes comportaient des têtes blanches contrastées afin d’améliorer leur différenciation visuelle pour les personnes à mobilité réduite.
Ce détail illustre la manière dont les exigences fonctionnelles et visuelles peuvent être intégrées à des produits métalliques fabriqués sur mesure.

Barrières de sécurité en acier au design spécifique
Le projet comprenait également des barrières de sécurité présentant une géométrie distinctive. Ces éléments associaient les exigences pratiques des équipements d’espaces publics à une esthétique adaptée à l’environnement architectural.
Solutions de fixation adaptées au site
Les systèmes de fixation ont été adaptés aux conditions d’installation. La précision des interfaces est essentielle pour intégrer des produits métalliques sur mesure dans une infrastructure existante.
La coordination entre la géométrie, les détails de montage et le système de protection des surfaces constituait un élément important de la réalisation.

La qualité de fabrication au-delà de la structure métallique
Pour les produits en acier destinés à l’extérieur, la qualité finale dépend de l’ensemble du processus de fabrication et de finition.
Les principaux points de contrôle comprennent notamment :
- La précision dimensionnelle des composants fabriqués
- La réalisation correcte des interfaces de fixation
- La préparation appropriée des surfaces en acier
- La compatibilité entre le revêtement par cataphorèse et la peinture de finition
- La maîtrise de l’application et du durcissement des revêtements
- La vérification de l’épaisseur des couches et des performances spécifiées
- La protection des produits finis pendant la manutention et le transport
Les procédures d’inspection et les critères d’acceptation applicables doivent être définis conformément à la documentation du projet et aux exigences qualité convenues.
En considérant conjointement la fabrication et la protection des surfaces, il est possible de répondre aux exigences techniques du produit complet, au-delà de sa seule géométrie ou de son apparence.
MAXIMUS FAB – Fabrication métallique sur mesure pour les infrastructures
Ce projet illustre les capacités de MAXIMUS FAB dans la fabrication de produits en acier sur mesure destinés aux applications architecturales et aux infrastructures publiques.
Notre approche de fabrication adaptée aux projets répond aux besoins des clients recherchant des composants réalisés conformément à une documentation technique, à des exigences fonctionnelles et à des spécifications de finition définies.
Nos domaines d’application peuvent notamment inclure :
- Le mobilier urbain et les équipements pour espaces publics
- Les bornes et barrières de sécurité en acier
- La métallerie architecturale
- Les structures et ensembles métalliques sur mesure
- Les composants nécessitant une protection anticorrosion spécifique
- La fabrication OEM et la sous-traitance industrielle
Le périmètre de fabrication peut être adapté à chaque projet, depuis les composants métalliques fabriqués jusqu’aux ensembles plus complexes, selon les responsabilités et les exigences techniques convenues.
Votre partenaire de fabrication pour des projets exigeants en matière de revêtement
Pour les produits en acier destinés à l’extérieur, le choix d’un partenaire industriel ne repose pas uniquement sur ses capacités de fabrication. La protection des surfaces, la compatibilité des revêtements, la précision dimensionnelle et le respect des spécifications du projet sont également essentiels.
MAXIMUS FAB travaille à partir de plans clients, de spécifications techniques et d’exigences propres à chaque projet afin de fabriquer des produits et ensembles métalliques sur mesure.
Pour les projets comportant des exigences anticorrosion, l’environnement d’utilisation, le système de revêtement spécifié et les critères de réception applicables doivent être définis dès les étapes d’ingénierie et d’approvisionnement.
Cette approche contribue à aligner le processus de fabrication sur les exigences de l’installation finale.
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MAXIMUS FAB peut examiner vos plans, votre documentation technique et les exigences de votre projet afin de définir le périmètre de fabrication approprié.
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MAXIMUS FAB – Votre partenaire en fabrication industrielle.
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